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아스팔트에 합성고무, 안정제, 첨가제등을 적절히 혼합하여 에멀젼 형태로 제조된 1액형 방수제로써 신장력이 매우 우수하고 기후변화에 대한 대응력이 탁월하여 콘크리트 구조물의 외부 되메우기부분 교대배면방수, 수처리시설의 외부 방수등 토목과 건축분야의 방수제로써 널리 사용되고 있다.

고무아스팔트 복합방수는 도막 이시트 아래 들어가는데, 우레탄복합방수는 우레탄도막이 시트 위로 올라간다.수용성 고무아스팔트 도막방수제가 사용되며, 도막 위 시트는 노출이냐 비노출이냐에따라 두께 규격이 달라진다. 

시공법입
1) 하지 정리
-면처리 등 하지정리 및 프라이머 도포(아쿠아페이스트)
아쿠아페이스트는 일반 프라이머와 달리 시멘트와 혼합하여 사용
프라이머 시공시 미리 바닥면에 물을 뿌려주면 접착력 향상
2) 도막방수재 시공
-수용성 고무아스팔트 도막방수재 아쿠아코트를 2회 시공합니다.
1회 시공시에는 최대한 얇게 시공을 하는 것이 좋습니다.(두꺼울 경우 기포 발생)
1회 시공시 0.4~0.5kg/mi
2회 시공시 0.7~0.8kg/m2 정도를 기준
3) 방수시트 시공
- 도막방수재가 충분히 양생된 후 시트를 시공
겹침부위 및 노출시트일 경우 전면 열융착
벽체에 올라가는 부분도 접착력을 확보하기 위해서는 열융착
4) 보호층 공사
-노출방수시 생략

리베팅 및 용접은 판금 부품 생산의 주요 공정입니다. 차이점은 무엇입니까?

리벳팅은 리벳을 사용하여 두 개 이상의 리벳 부품을 함께 연결하는 비분리식 연결로, 리벳 연결 또는 간단히 리벳팅이라고 합니다.

용접은 용접할 공작물의 재료(동일 또는 이종)를 가열 또는 가압하거나 둘 다 함께 사용하는 공정이며, 충전재 유무에 관계없이 공작물의 재료는 원자 사이의 영구적인 연결 형성을 달성합니다. .

용접 및 리베팅의 장단점:

용접의 이점:

1. 용접 연결부는 강도가 높고 밀봉 성능이 우수합니다. 야금 결합으로 인해 강도가 이상적입니다.

2. 용접은 기본적으로 맞대기 이음의 형태로 할 수 있기 때문에 용접이음의 중량이 작고, 모재에 많은 수의 리벳을 겹쳐야 하는 리벳팅과 달리 구조가 간단하다.

3. 정상적인 상황에서 연결 비용은 상대적으로 낮기 때문에 기본적으로 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

용접의 단점 : 용접 변형이 비교적 크고 얇은 부품을 연결하는 데 이점이 없습니다.

리베팅의 장점은 다음과 같습니다. 연결 변형이 작고 연결 환경에 대한 요구 사항이 낮으며 바람, 물 및 기름으로 구성할 수 있으며 특히 얇은 연결에 적합합니다.

리베팅의 단점: 연결 조인트의 강도가 낮고 실링이 불량하며 효율성이 낮고 조인트가 비교적 부피가 큽니다.

EST : 작업을 시작하는 가장 빠른 개시시각 (Earliest Starting Time)

EFT : 작업을 끝낼 수 있는 가장 빠른 종료시각 (Earliest Finishing Time)

- 선행작업이 없는 첫 작업의 EST는 프로젝트의 개시시간과 동일하다.

- 어느 작업의 EFT는 그 작업의 EST에 소요일수를 더하여 구한다.

- 복수의 작업에 종속되는 작업의 EST는 선행작업 중 EFT의 최댓값으로 한다.

 빈배합(Poor Mix)과 부배합(Rich Mix)

1. 개요
① 빈 배합이란 콘크리트의 배합시 단위 시멘트량이 비교적 적은 150～250 kg/m3 정도의 배합을 가리키며, 부배합이란 단위 시멘트량이 300 kg/m3 이상의 배합을 말한다.
② 콘크리트 배합시 부배합일수록 경화하는 과정에서 수화열의 발생이 많게 되어 균열이 가기 쉽고 또 빈 배합일수록 점성(Viscosity)이 떨어지므로, 최적의 배합이 중요하다.

2. 배합 설계 Flow Chart

설계 기준 강도 → 배합 강도 → 공기량 → 물/시멘트비 → Slump치 →
굵은 골재 최대 치수 → 잔골재율 → 단위 수량 → 시방 배합 → 현장 배합

3. 빈배합의 특징
① 수화열이 적어 균열의 발생이 적어진다.
② 알칼리 골재 반응이 줄어든다.
③ 경화시 콘크리트의 온도 상승이 적으므로 서중 콘크리트 타설시 유리하다.
④ 배합시 비빔 시간이 길어진다.
⑤ 구조체 강도의 저하가 우려된다.
⑥ 재료 분리 현상이 발생하기 쉽다.

4. 부배합의 특징

① 경화시 수화열의 과다 발생으로 구조체에 균열이 많이 생긴다.
② 수밀성, 강도, 내구성이 떨어진다.
③ 콘크리트의 온도가 높아져 Precooling 또는 Pipe Cooling 등의 양생이 필요하다.
④ 조기강도가 높아 한중 콘크리트 타설시 유리하다.
⑤ 비경제적인 배합이 된다.

5. 배합의 요구 성능
① 소요 강도 확보
② 내구성 확보
③ 균일한 시공 연도
④ 단위 수량 감소

조적조(블록조)에서는 와이어 메시를 가로줄눈에 묻어서 사용하는데,

① 전단 보강 ② 수직하중 분산 ③ 교차부의 균열 방지의 목적으로 사용한다.

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① 전단 보강

간단하게 생각하면, 보나 기둥에서 전단 보강은 전단력 방향으로 배근하는 것을 알 수 있다. 제대로 들어가면, 사인장 균열 방향의 수직으로 배근해야하지만... 이런 것은 넘어가고 현실적인 배근 방법을 보면, 기둥의 경우에는 수평력이 전단력으로 작용하고 수평으로 전단보강근을 배근한다. 보의 경우에도 보의 수직 방향으로 전단력이 작용하고 전단보강근도 수직방향으로 배근한다. 따라서 조적조에서 와이어 메시를 가로로 배근하는 것은 수평력의 보강이라고 이해 할 수 있다.

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② 수직하중 분산

수평으로 넓게 와이어 메시를 깔아서 일체화 시키는 것은 하중을 균일하게 분산하여 전달하는데 도움이 된다고 볼 수 있다.

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③ 교차부의 균열 방지

보강근의 역할이 균열 방지인 것으로 생각하면 이해 할 수 있다.

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수밀성 [ watertightness , 水密性 ]

구조물이나 재료가 물의 침투, 흡수, 투과를 막는 성질.

콘크리트 타설시 거푸집의 측압에 미치는 영향 중

거푸집의 수밀성이 높으면 거푸집에 가해지는 측압도 커지게 된다.

+ 콘크리트 타설시 거푸집 측압에 미치는 영향.

슬럼프가 클수록 크다 (슬럼프:물과시멘트 비가 클수록크다)

기온이 낮을수록 크다(대기 중 습도가 높을수록 크다)

거푸집의 수밀성이 높을수록 크다

거푸집의 수평단면이 클스록 크다

거푸집의 강성이 클수록 크다

거푸집 표면이 매끄러울수록 크다

묽은 콘크리트 일수록 크다

콘크리트 비중이 클수록 크다

측압은 생콘크리트의 높이가 높을수록 커지며, 단 일정한 높이 이르면 측압증대는 없다.